Zasady przygotowania konstrukcji cynkowanie ogniowe

zasada 1
Wymiary elementu

Elementy przeznaczone do cynkowania ogniowego powinny mieć taki kształt, by umożliwić kąpieli swobodny dostęp do wszystkich przestrzeni zarówno otwartych jak i wewnętrznych, a następnie zapewnić swobodny odpływ.

Elementy przeznaczone do cynkowania powinny być skonstruowane z materiału o zbliżonej grubości. Iloraz maksymalnej grubości ścianki do minimalnej nie powinien przekroczyć 5.
W innym przypadku należy przewidzieć oddzielenie elementu, tak by cynkować osobno części elementu, w których iloraz grubości nie będzie przekraczał wartości 5.

(maksymalna grubość ścianki / minimalna grubość ścianki) <= 5

zasada 2
skład chemiczny stali

Większość dostępnych gatunków stali przedstawionych w normach PN-88/H-84020 i PN-86/H-84018 można ocynkować ogniowo.
Jakość uzyskanej powłoki cynkowej (połysk, gładkość, grubość, przyczepność) jest różna i zależy od składu chemicznego stali, w szczególności od zawartości krzemu (Si), węgla (C) i fosforu (P).

Zawartość krzemu (Si) i węgla (C) nie powinna przekraczać łącznie 0,5%

Zawartość krzemu (Si) nie powinna zawierać się w przedziale od 0,03% do 0,12% lub powyżej 0,28%.

W powyższych przypadkach obserwuje się tzw. efekt Sandelina – powłoka cynkowa staje się matowo-szara, chropowata, nierównomierna, mało przyczepna i krucha.

W przypadku gdy w stali zawarty jest fosfor (P), należy obliczyć wartość ekwiwalentu:

Esi = Si + 2,5 x P

Wartość ekwiwalentu Esi musi również spełniać wymogi jak wyżej dla (Si).

POPRAWNIE odpowiednio dobrana stal

POPRAWNIE stal niskokrzemowa

NIEPOPRAWNIE stal sandelinowska

zasada 3
otwory

Barierki

POPRAWNIE otwory na kolankach, otwarte stopy

NIEPOPRAWNIE otwory za daleko od krawędzi

NIEPOPRAWNIE efekt złej orientacji otworów

Profile

W zależności od rodzaju użytych profili, należy wykonać otwory odpowietrzające i ściekowe według wielkości i ilości otworów przedstawionych w tabeli:

Dane w poniższej tabeli odnoszą się do profili o długości 1m. Im element dłuższy, tym większy rozmiar otworów.

Wymiary profilu zamkniętego mniejsze niż: [mm]			Minimalna średnica otworów na końcach profilu dla liczby otworów [mm]
			1	2	4
15	15	20×10	8
20	20	30×15	10
30	30	40×20	12	10
40	40	50×30	14	12
50	50	60×40	16	12	10
60	60	80×40	20	12	10
80	80	100×60	20	16	12
100	100	120×80	25	20	12
120	120	160×80	30	25	20
160	160	200×120	40	25	20
200	200	260×140	50	30	25

POPRAWNIE skalopsy w rogach

POPRAWNIE otwory wewnątrz, z możliwością sprawdzenia ich umiejscowienia

POPRAWNIE wszystkie profile otwarte

NIEPOPRAWNIE zły otwór w profilu

NIEPOPRAWNIE jeden, zbyt mały otwór na środku

NIEPOPRAWNIE brak otworów

NIEPOPRAWNIE rozerwany profil – brak 1 otworu

Skalopsy

POPRAWNIE wzorowe skalopsy

POPRAWNIE wzorowe skalopsy

POPRAWNIE wzorowe skalopsy

POPRAWNIE wzorowe skalopsy

POPRAWNIE wzorowe skalopsy

Zbiorniki

POPRAWNIE otwór odprężający

POPRAWNIE Króćce równo ze ścianką wewnętrzną zbiornika

POPRAWNIE Zbiornik z opisem – jak prawidłowo przygotować

zasada 4
UCHWYTY

POPRAWNIE miejsce na podwieszenie: dospawana podkładka lub nakrętka

Profile

POPRAWNIE NAKRĘTKA bądź PODKŁADKA PRZYSPAWANA OD WEWNĄTRZ, nie przeszkadza w użytkowaniu

zasada 5
NAKŁADKI

zasada 6
SPAWANIE

zasada 7
naprężenia, deformacje

Jeżeli w konstrukcji występują naprężenia hutnicze lub spawalnicze, to w wyniku cynkowania ogniowego może doprowadzić do deformacji kształtu w postaci zwichrowania, skrzywienia lub pęknięcia.

Cynkownia GILLMET Sp. z o.o. nie ma na to wpływu i nie ponosi z tego tytułu odpowiedzialności.

NIEPOPRAWNIE deformacja połączenie blach o różnych grubościach

NIEPOPRAWNIE deformacja: uwięzione naprężenia uwalaniają się pod wpływem wysokiej temperatury powodując deformację

NIEPOPRAWNIE uwięzione naprężenia uwalniają się pod wpływem wysokiej temperatury powodując deformację

zasada 8
BIAŁE KOROZJE

W okresie zimowym ze względu na stosowanie soli do odśnieżania i odmrażania nawierzchni drogowych – ocynkowane konstrukcje należy przewozić samochodem z zakrytą częścią ładunkową, np. pod plandeką – jako zabezpieczenie przed „białą korozją cynku”.

Za powstanie białej korozji na ocynkowanych detalach firma GILLMET Sp. z o.o. nie odpowiada. Tym bardziej z przyczyny niewłaściwego zabezpieczenia przed zasoleniem ocynkowanych detali podczas transportu w okresie zimowym nie odpowiadamy.

zasada 9
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Elementy do cynkowania nie mogą posiadać na powierzchni zanieczyszczeń nie dających się usunąć w procesie obróbki chemicznej przed cynkowaniem poprzez odtłuszczanie i trawienie, np.

• farb,
• lakierów,
• silspawu,
• smoły,
• smarów,
• żużla spawalniczego itp.

Zanieczyszczenia te utrudniają tworzenie się powłoki cynkowej i powinny zostać usunięte przez Zleceniodawcę, najkorzystniej metodą obróbki strumieniowo – ściernej.

POPRAWNIE zabezpieczenie gwintów taśmą teflonową

NIEPOPRAWNIE silikon rozpuszcza się

NIEPOPRAWNIE zjawisko odpryskującego cynku spowodowane przez ostre krawędzie i nieczyszczone spoiny

NIEPOPRAWNIE nieoszlifowane krawędzie po cięciu

NIEPOPRAWNIE nieoczyszczona powierzchnia po cynkowaniu

NIEPOPRAWNIE blacha po cynkowaniu bez śrutowania

NIEPOPRAWNIE nieusunięty śrut skorodował i przywarł do powierzchni

NIEPOPRAWNIE stal czarna i nierdzewna

NIEPOPRAWNIE farba niedostosowana do cynkowania ogniowego rozpuszcza się

NIEPOPRAWNIE zawalcowania stali widoczne dopiero po cynkowaniu ogniowym

zasada 10
PAKOWANIE

Jak oznakować elementy do cynkowania?

POPRAWNIE

POPRAWNIE

NIEPOPRAWNIE elementy nieprzygotowane do rozładunku wózkiem widłowym: niedopuszczalne

Palety

Towar, w miarę możliwości, należy dostarczać na opisanych / podpisanych paletach.

Przekładki

POPRAWNIE

POPRAWNIE

informacje dodatkowe
normy iso

Obszerne wskazówki dotyczące projektowania konstrukcji do cynkowania ogniowe znaleźć można w normie
PN EN-ISO 14713.

zasady przygotowania do cynkowania
DROBNE ELEMENTY STALOWE

Pytania techniczne
+48 505 044 707

Celem przyspieszenia – ułatwienia procesu cynkowania ogniowego prosimy o przygotowywanie materiału zgodnie z poniższą instrukcją:

zasada 1
elementy drobne

Elementy drobne powinny być ogradowane, pozbawione wszelkich zadziorów, wolne od resztek farby, zendry oraz pozbawione szlaki spawalniczej.

zasada 2
elementy drobne

Do zawieszenia elementu można wykorzystać istniejące otwory w detalu. W przypadku braku otworów należy je wykonać możliwie blisko krawędzi, w miejscu dozwolonym ze względów technologicznych i estetycznych – zdjęcia poniżej:

POPRAWNIE

POPRAWNIE

zasada 3
elementy drobne

Do podwieszania drobnych detali zastosowanie ma drut stalowy czarny, wyżarzany o średnicy:

• 0,8 mm – 1,2 mm – elementy lekkie,
• 2,0 mm – 3,0mm – elementy ciężkie

zasada 4
elementy drobne

Sposób zawieszania detali na drucie:

• mierząc od góry pierwszy element powinien być powieszony na wysokości ok. 0,5 m od punktu zawieszenia girlandy na wieszaku trawersy.

zasada 5
elementy drobne

Elementy wieszamy w tzw. girlandach o maksymalnej długości 2,5 m.

POPRAWNIE

zasada 6
elementy drobne

Poszczególne elementy zawieszane na jednej girlandzie nie mogą się ze sobą stykać – odległość pomiędzy wieszanymi elementami musi wynosić około 3-5 cm.

POPRAWNIE