Dostarczając konstrukcje do cynkowania zastosuj poniższe uwagi:
Dział technologiczny
Cynkownia Starogard Gdański
+48 574 699 973 Monika
+48 660 720 173 Dominik
Dział technologiczny
Ocynkownia Północ Wocławy
+48 735 927 465 Katarzyna
+48 505 044 707 Mariusz
Elementy przeznaczone do cynkowania ogniowego powinny mieć taki kształt, by umożliwić kąpieli swobodny dostęp do wszystkich przestrzeni zarówno otwartych jak i wewnętrznych, a następnie zapewnić swobodny odpływ.
Elementy przeznaczone do cynkowania powinny być skonstruowane z materiału o zbliżonej grubości. Iloraz maksymalnej grubości ścianki do minimalnej nie powinien przekroczyć 5.
W innym przypadku należy przewidzieć oddzielenie elementu, tak by cynkować osobno części elementu, w których iloraz grubości nie będzie przekraczał wartości 5.
(maksymalna grubość ścianki / minimalna grubość ścianki) <= 5
Większość dostępnych gatunków stali przedstawionych w normach PN-88/H-84020 i PN-86/H-84018 można ocynkować ogniowo.
Jakość uzyskanej powłoki cynkowej (połysk, gładkość, grubość, przyczepność) jest różna i zależy od składu chemicznego stali, w szczególności od zawartości krzemu (Si), węgla (C) i fosforu (P).
Zawartość krzemu (Si) i węgla (C) nie powinna przekraczać łącznie 0,5%
Zawartość krzemu (Si) nie powinna zawierać się w przedziale od 0,03% do 0,12% lub powyżej 0,28%.
W powyższych przypadkach obserwuje się tzw. efekt Sandelina – powłoka cynkowa staje się matowo-szara, chropowata, nierównomierna, mało przyczepna i krucha.
W przypadku gdy w stali zawarty jest fosfor (P), należy obliczyć wartość ekwiwalentu:
Esi = Si + 2,5 x P
Wartość ekwiwalentu Esi musi również spełniać wymogi jak wyżej dla (Si).
Barierki
Profile
W zależności od rodzaju użytych profili, należy wykonać otwory odpowietrzające i ściekowe według wielkości i ilości otworów przedstawionych w tabeli:
Dane w poniższej tabeli odnoszą się do profili o długości 1m. Im element dłuższy, tym większy rozmiar otworów.
Wymiary profilu zamkniętego mniejsze niż: [mm] |
Minimalna średnica otworów na końcach profilu dla liczby otworów [mm] | ||||
---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 4 | |||
15 | 15 | 20×10 | 8 | ||
20 | 20 | 30×15 | 10 | ||
30 | 30 | 40×20 | 12 | 10 | |
40 | 40 | 50×30 | 14 | 12 | |
50 | 50 | 60×40 | 16 | 12 | 10 |
60 | 60 | 80×40 | 20 | 12 | 10 |
80 | 80 | 100×60 | 20 | 16 | 12 |
100 | 100 | 120×80 | 25 | 20 | 12 |
120 | 120 | 160×80 | 30 | 25 | 20 |
160 | 160 | 200×120 | 40 | 25 | 20 |
200 | 200 | 260×140 | 50 | 30 | 25 |
Skalopsy
Zbiorniki
Barierki
W zależności od rodzaju użytych profili, należy wykonać otwory odpowietrzające i ściekowe według wielkości i ilości otworów przedstawionych w tabeli:
Profile
W przypadku występowania powierzchni stycznych, utworzonych przez zespawanie szczelną i ciągłą spoiną dwóch płaszczyzn, której powierzchnia przekracza 70 cm2, ale jest mniejsza niż 400 cm2:należy tę przestrzeń otworzyć przez nawiercenie otworu.
W przypadku gdy powierzchnia taka miałaby przekraczać 400cm2,należy zapewnić odstęp co najmniej 3 mm pomiędzy zachodzącymi na siebie płaszczyznami oraz zapewnić dopływ i odpływ wszelkich cieczy.
Jeżeli w konstrukcji występują naprężenie hutnicze lub spawalnicze, to w wyniku cynkowania ogniowego może doprowadzić do deformacji kształtu w postaci zwichrowania, skrzywienia lub pęknięcia.Cynkownia Gillmet Sp. z o.o. nie ma na to wpływu i nie ponosi z tego tytułu odpowiedzialności.
W przypadku występowania stałych połączeń ruchomych typu:
Cynkownia Gillmet Sp. z o.o. nie ma na to wpływu i nie ponosi z tego tytułu odpowiedzialności.
Jeżeli w konstrukcji występują naprężenia hutnicze lub spawalnicze, to w wyniku cynkowania ogniowego może doprowadzić do deformacji kształtu w postaci zwichrowania, skrzywienia lub pęknięcia.
Cynkownia GILLMET Sp. z o.o. nie ma na to wpływu i nie ponosi z tego tytułu odpowiedzialności.
W okresie zimowym ze względu na stosowanie soli do odśnieżania i odmrażania nawierzchni drogowych – ocynkowane konstrukcje należy przewozić samochodem z zakrytą częścią ładunkową, np. pod plandeką – jako zabezpieczenie przed „białą korozją cynku”.
Za powstanie białej korozji na ocynkowanych detalach firma GILLMET Sp. z o.o. nie odpowiada. Tym bardziej z przyczyny niewłaściwego zabezpieczenia przed zasoleniem ocynkowanych detali podczas transportu w okresie zimowym nie odpowiadamy.
Elementy do cynkowania nie mogą posiadać na powierzchni zanieczyszczeń nie dających się usunąć w procesie obróbki chemicznej przed cynkowaniem poprzez odtłuszczanie i trawienie, np.
Zanieczyszczenia te utrudniają tworzenie się powłoki cynkowej i powinny zostać usunięte przez Zleceniodawcę, najkorzystniej metodą obróbki strumieniowo – ściernej.
Jak oznakować elementy do cynkowania?
Palety
Towar, w miarę możliwości, należy dostarczać na opisanych / podpisanych paletach.
Przekładki
Obszerne wskazówki dotyczące projektowania konstrukcji do cynkowania ogniowe znaleźć można w normie
PN EN-ISO 14713.
Pytania techniczne
+48 505 044 707
Celem przyspieszenia – ułatwienia procesu cynkowania ogniowego prosimy o przygotowywanie materiału zgodnie z poniższą instrukcją:
Elementy drobne powinny być ogradowane, pozbawione wszelkich zadziorów, wolne od resztek farby, zendry oraz pozbawione szlaki spawalniczej.
Do podwieszania drobnych detali zastosowanie ma drut stalowy czarny, wyżarzany o średnicy:
Sposób zawieszania detali na drucie: