Zasady przygotowania konstrukcji cynkowanie ogniowe

Dostarczając konstrukcje do cynkowania zastosuj poniższe uwagi:

  1. Właściwie zaprojektuj elementy stalowe (otwory/skalopsy) do cynkowania ogniowego,
  2. Dobierz odpowiednią stal (skład chemiczny) do cynkowania ogniowego,
  3. Dostosuj wymiary elementów, stosowanie do wielkości wanny cynkowniczej,
  4. Zapewnij otwory technologiczne – odpowietrzające i spustowe,
  5. Przygotuj uchwyty lub otwory do zawieszania elementów,
  6. Dostarczaj konstrukcje nie zanieczyszczone farbą, olejem, silspawem, penetrantem itp.,
  7. Zapewnij dodatkowy luz dla części ruchomych typu zawias, itp.,
  8. Sprawdź szczelność spawów – unikniesz późniejszych wycieków kwasu,
  9. Oczyść spawy z wszelkich pozostałości żużla spawalniczego, odprysków itp.
  10. Wykonuj konstrukcje z materiału o zbliżonej grubości ścian,
  11. Unikaj konstruowania powierzchni stycznych,
  12. Miejsca, które nie mają być ocynkowane ( np. połączenia gwintowane, połączenia pasowe, miejsca przygotowane do późniejszego spawania lub inne pow. ) zabezpiecz trwale przed ocynkowaniem np. farbą dwuskładnikową najlepiej na 48 godz. przed procesem cynkowania ogniowego.

Dział technologiczny
Cynkownia Starogard Gdański

+48 574 699 973 Monika
+48 660 720 173 Dominik

Dział technologiczny
Ocynkownia Północ Wocławy

+48 735 927 465 Katarzyna
+48 505 044 707 Mariusz

zasada 1
Wymiary elementu

OCYNKOWNIA STAROGARD GDAŃSKI
Dysponujemy linią technologiczną pozwalającą na wykonywanie powłok cynkowych na konstrukcjach stalowych o wymiarach:
7400 x 1350 x 2800 i ciężarze jednostkowym do 4000 kg
Istnieje możliwość cynkowania elementów o większych gabarytach, po wcześniejszym uzgodnieniu z działem technicznym.

 

OCYNKOWNIA PÓŁNOC
Dysponujemy linią technologiczną pozwalającą na wykonywanie powłok cynkowych na konstrukcjach stalowych o wymiarach:
12 800 x 1500 x 3000 i ciężarze jednostkowym do 7500 kg
Istnieje możliwość cynkowania elementów o większych gabarytach, po wcześniejszym uzgodnieniu z działem technicznym.

Elementy przeznaczone do cynkowania ogniowego powinny mieć taki kształt, by umożliwić kąpieli swobodny dostęp do wszystkich przestrzeni zarówno otwartych jak i wewnętrznych, a następnie zapewnić swobodny odpływ.

Elementy przeznaczone do cynkowania powinny być skonstruowane z materiału o zbliżonej grubości. Iloraz maksymalnej grubości ścianki do minimalnej nie powinien przekroczyć 5.
W innym przypadku należy przewidzieć oddzielenie elementu, tak by cynkować osobno części elementu, w których iloraz grubości nie będzie przekraczał wartości 5.

(maksymalna grubość ścianki / minimalna grubość ścianki) <= 5

zasada 2
skład chemiczny stali

Większość dostępnych gatunków stali przedstawionych w normach PN-88/H-84020 i PN-86/H-84018 można ocynkować ogniowo.
Jakość uzyskanej powłoki cynkowej (połysk, gładkość, grubość, przyczepność) jest różna i zależy od składu chemicznego stali, w szczególności od zawartości krzemu (Si), węgla (C) i fosforu (P).

Zawartość krzemu (Si) i węgla (C) nie powinna przekraczać łącznie 0,5%

Zawartość krzemu (Si) nie powinna zawierać się w przedziale od 0,03% do 0,12% lub powyżej 0,28%.

W powyższych przypadkach obserwuje się tzw. efekt Sandelina – powłoka cynkowa staje się matowo-szara, chropowata, nierównomierna, mało przyczepna i krucha.

W przypadku gdy w stali zawarty jest fosfor (P), należy obliczyć wartość ekwiwalentu:

Esi = Si + 2,5 x P

Wartość ekwiwalentu Esi musi również spełniać wymogi jak wyżej dla (Si).

POPRAWNIE odpowiednio dobrana stal
POPRAWNIE stal niskokrzemowa
NIEPOPRAWNIE stal sandelinowska

zasada 3
otwory

Barierki

POPRAWNIE otwory na kolankach, otwarte stopy
NIEPOPRAWNIE otwory za daleko od krawędzi
NIEPOPRAWNIE efekt złej orientacji otworów

Profile

W zależności od rodzaju użytych profili, należy wykonać otwory odpowietrzające i ściekowe według wielkości i ilości otworów przedstawionych w tabeli:

Dane w poniższej tabeli odnoszą się do profili o długości 1m. Im element dłuższy, tym większy rozmiar otworów.

Wymiary profilu zamkniętego mniejsze niż:
[mm]
Minimalna średnica otworów na końcach profilu dla liczby otworów [mm]
1 2 4
15 15 20×10 8
20 20 30×15 10
30 30 40×20 12 10
40 40 50×30 14 12
50 50 60×40 16 12 10
60 60 80×40 20 12 10
80 80 100×60 20 16 12
100 100 120×80 25 20 12
120 120 160×80 30 25 20
160 160 200×120 40 25 20
200 200 260×140 50 30 25
POPRAWNIE skalopsy w rogach
POPRAWNIE otwory wewnątrz, z możliwością sprawdzenia ich umiejscowienia
POPRAWNIE wszystkie profile otwarte
NIEPOPRAWNIE zły otwór w profilu
NIEPOPRAWNIE jeden, zbyt mały otwór na środku
NIEPOPRAWNIE brak otworów
NIEPOPRAWNIE rozerwany profil – brak 1 otworu

Skalopsy

POPRAWNIE wzorowe skalopsy
POPRAWNIE wzorowe skalopsy
POPRAWNIE wzorowe skalopsy
POPRAWNIE wzorowe skalopsy
POPRAWNIE wzorowe skalopsy

Zbiorniki

POPRAWNIE otwór odprężający
POPRAWNIE Króćce równo ze ścianką wewnętrzną zbiornika
POPRAWNIE Zbiornik z opisem – jak prawidłowo przygotować

zasada 4
UCHWYTY

Dostarczane konstrukcje powinny posiadać dodatkowo otwory lub uchwyty technologiczne umożliwiające podwieszenie go na drucie do urządzeń transportowych.

Barierki

W zależności od rodzaju użytych profili, należy wykonać otwory odpowietrzające i ściekowe według wielkości i ilości otworów przedstawionych w tabeli:

POPRAWNIE miejsce na podwieszenie: dospawana podkładka lub nakrętka

Profile

POPRAWNIE NAKRĘTKA bądź PODKŁADKA PRZYSPAWANA OD WEWNĄTRZ, nie przeszkadza w użytkowaniu

zasada 5
NAKŁADKI

W przypadku występowania powierzchni stycznych, utworzonych przez zespawanie szczelną i ciągłą spoiną dwóch płaszczyzn, której powierzchnia przekracza 70 cm2, ale jest mniejsza niż 400 cm2:należy tę przestrzeń otworzyć przez nawiercenie otworu.

W przypadku gdy powierzchnia taka miałaby przekraczać 400cm2,należy zapewnić odstęp co najmniej 3 mm pomiędzy zachodzącymi na siebie płaszczyznami oraz zapewnić dopływ i odpływ wszelkich cieczy.

POPRAWNIE odprężenie nakładki
NIEPOPRAWNIE brak otworu rozprężającego grozi rozerwaniem konstrukcji i naraża życie ludzkie
NIEPOPRAWNIE brak otworu rozprężającego grozi rozerwaniem konstrukcji i naraża życie ludzkie

zasada 6
SPAWANIE

Jeżeli w konstrukcji występują naprężenie hutnicze lub spawalnicze, to w wyniku cynkowania ogniowego może doprowadzić do deformacji kształtu w postaci zwichrowania, skrzywienia lub pęknięcia.Cynkownia Gillmet Sp. z o.o. nie ma na to wpływu i nie ponosi z tego tytułu odpowiedzialności.

W przypadku występowania stałych połączeń ruchomych typu:

  • zawiasy,
  • przeguby,
  • tuleje itp.
Należy zapewnić luz min. 3 mm, gdyż w innym przypadku mogą zostać unieruchomione.
Należy unikać szczelin, wnęk i dziur w spoinach, z których w trakcie procesu cynkowania mogą gromadzić się resztki kwasu, topnika oraz popiół powodująć po cynkowaniu rdzawe wycieki z tych miejsc lub niedocynkowania.

Cynkownia Gillmet Sp. z o.o. nie ma na to wpływu i nie ponosi z tego tytułu odpowiedzialności.

POPRAWNIE dobrze położona spoina
NIEPOPRAWNIE dziurawa spoina
NIEPOPRAWNIE nieusunięta szlaka po spawaniu
NIEPOPRAWNIE nieoczyszczona szlaka po spawaniu
NIEPOPRAWNIE nieoczyszczone spoiny
NIEPOPRAWNIE nieszczelna spoina i wyciek mediów z obróbki wstępnej
NIEPOPRAWNIE nieszczelna i niedokładnie oczyszczona ze szlaki spoina

zasada 7
naprężenia, deformacje

Jeżeli w konstrukcji występują naprężenia hutnicze lub spawalnicze, to w wyniku cynkowania ogniowego może doprowadzić do deformacji kształtu w postaci zwichrowania, skrzywienia lub pęknięcia.

Cynkownia GILLMET Sp. z o.o. nie ma na to wpływu i nie ponosi z tego tytułu odpowiedzialności.

NIEPOPRAWNIE deformacja połączenie blach o różnych grubościach
NIEPOPRAWNIE deformacja: uwięzione naprężenia uwalaniają się pod wpływem wysokiej temperatury powodując deformację
NIEPOPRAWNIE uwięzione naprężenia uwalniają się pod wpływem wysokiej temperatury powodując deformację

zasada 8
BIAŁE KOROZJE

W okresie zimowym ze względu na stosowanie soli do odśnieżania i odmrażania nawierzchni drogowych – ocynkowane konstrukcje należy przewozić samochodem z zakrytą częścią ładunkową, np. pod plandeką – jako zabezpieczenie przed „białą korozją cynku”.

Za powstanie białej korozji na ocynkowanych detalach firma GILLMET Sp. z o.o. nie odpowiada. Tym bardziej z przyczyny niewłaściwego zabezpieczenia przed zasoleniem ocynkowanych detali podczas transportu w okresie zimowym nie odpowiadamy.

zasada 9
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Elementy do cynkowania nie mogą posiadać na powierzchni zanieczyszczeń nie dających się usunąć w procesie obróbki chemicznej przed cynkowaniem poprzez odtłuszczanie i trawienie, np.

  • farb,
  • lakierów,
  • silspawu,
  • smoły,
  • smarów,
  • żużla spawalniczego itp.

Zanieczyszczenia te utrudniają tworzenie się powłoki cynkowej i powinny zostać usunięte przez Zleceniodawcę, najkorzystniej metodą obróbki strumieniowo – ściernej.

POPRAWNIE zabezpieczenie gwintów taśmą teflonową
NIEPOPRAWNIE silikon rozpuszcza się
NIEPOPRAWNIE zjawisko odpryskującego cynku spowodowane przez ostre krawędzie i nieczyszczone spoiny
NIEPOPRAWNIE nieoszlifowane krawędzie po cięciu
NIEPOPRAWNIE nieoczyszczona powierzchnia po cynkowaniu
NIEPOPRAWNIE blacha po cynkowaniu bez śrutowania
NIEPOPRAWNIE nieusunięty śrut skorodował i przywarł do powierzchni
NIEPOPRAWNIE stal czarna i nierdzewna
NIEPOPRAWNIE farba niedostosowana do cynkowania ogniowego rozpuszcza się
NIEPOPRAWNIE zawalcowania stali widoczne dopiero po cynkowaniu ogniowym

zasada 10
PAKOWANIE

Jak oznakować elementy do cynkowania?

SPOSOBY-OZNAKOWANIA-ELEMENTOW-DO-CYNKOWANIA-GILLMET-CYNKOWNIA-OGNIOWA
POPRAWNIE
POPRAWNIE
NIEPOPRAWNIE elementy nieprzygotowane do rozładunku wózkiem widłowym: niedopuszczalne

Palety

Towar, w miarę możliwości, należy dostarczać na opisanych / podpisanych paletach.

Przekładki

POPRAWNIE
POPRAWNIE


informacje dodatkowe
normy iso

Obszerne wskazówki dotyczące projektowania konstrukcji do cynkowania ogniowe znaleźć można w normie
PN EN-ISO 14713.

zasady przygotowania do cynkowania
DROBNE ELEMENTY STALOWE

Pytania techniczne
+48 505 044 707

Celem przyspieszenia – ułatwienia procesu cynkowania ogniowego prosimy o przygotowywanie materiału zgodnie z poniższą instrukcją:

zasada 1
elementy drobne

Elementy drobne powinny być ogradowane, pozbawione wszelkich zadziorów, wolne od resztek farby, zendry oraz pozbawione szlaki spawalniczej.

zasada 2
elementy drobne

Do zawieszenia elementu można wykorzystać istniejące otwory w detalu. W przypadku braku otworów należy je wykonać możliwie blisko krawędzi, w miejscu dozwolonym ze względów technologicznych i estetycznych – zdjęcia poniżej:

POPRAWNIE
POPRAWNIE

zasada 3
elementy drobne

Do podwieszania drobnych detali zastosowanie ma drut stalowy czarny, wyżarzany o średnicy:

  • 0,8 mm – 1,2 mm – elementy lekkie,
  • 2,0 mm – 3,0mm – elementy ciężkie

zasada 4
elementy drobne

Sposób zawieszania detali na drucie:

  • mierząc od góry pierwszy element powinien być powieszony na wysokości ok. 0,5 m od punktu zawieszenia girlandy na wieszaku trawersy.

zasada 5
elementy drobne

Elementy wieszamy w tzw. girlandach o maksymalnej długości 2,5 m.

POPRAWNIE

zasada 6
elementy drobne

Poszczególne elementy zawieszane na jednej girlandzie nie mogą się ze sobą stykać – odległość pomiędzy wieszanymi elementami musi wynosić około 3-5 cm.

POPRAWNIE