Zasady przygotowania

Prezentujemy zasady przygotowania konstrukcji i elementów stalowych do cynkowania ogniowego.

Zasady opracowane na podstawie normy PN-EN ISO 14713

zasady przygotowania do cynkowania

KONSTRUKCJE STALOWE

Pytania techniczne
+48 505 044 707

Niniejsze warunki określają ogólne zasady przygotowania konstrukcji stalowych do cynkowania ogniowego (zanurzeniowego w stopionym cynku).
Dostosowanie konstrukcji stalowych do przedstawionych warunków zapewni prawidłowe wykonanie powłoki cynkowej zmniejszając ryzyko uszkodzenia konstrukcji i usprawni obsługę zleceń.

zasada 1

Wymiary elementu

Cynkownia Gillmet dysponuje wanną cynkowniczą o wymiarach roboczych: 7500 x 1500 x 3200 mm.
Umożliwia to cynkowanie konstrukcji o maksymalnych wymiarach:

7300 mm x 1350 mm x 2850 mm (długość x szerokość x głębokość)

Elementy przeznaczone do cynkowania ogniowego powinny mieć taki kształt, by umożliwić kąpieli swobodny dostęp do wszystkich przestrzeni zarówno otwartych jak i wewnętrznych, a następnie zapewnić swobodny odpływ.

Elementy przeznaczone do cynkowania powinny być skonstruowane z materiału o zbliżonej grubości. Iloraz maksymalnej grubości ścianki do minimalnej nie powinien przekroczyć 5.
W innym przypadku należy przewidzieć oddzielenie elementu, tak by cynkować osobno części elementu, w których iloraz grubości nie będzie przekraczał wartości 5.

(maksymalna grubość ścianki / minimalna grubość ścianki) <= 5

zasada 2

skład chemiczny stali

Większość dostępnych gatunków stali przedstawionych w normach PN-88/H-84020 i PN-86/H-84018 można ocynkować ogniowo.
Jakość uzyskanej powłoki cynkowej (połysk, gładkość, grubość, przyczepność) jest różna i zależy od składu chemicznego stali, w szczególności od zawartości krzemu (Si), węgla (C) i fosforu (P).

					Zawartość krzemu (Si) i węgla (C) nie powinna przekraczać łącznie 0,5%
				

					Zawartość krzemu (Si) nie powinna zawierać się w przedziale od 0,03% do 0,12% lub powyżej 0,28%.
				

W powyższych przypadkach obserwuje się tzw. efekt Sandelina – powłoka cynkowa staje się matowo-szara, chropowata, nierównomierna, mało przyczepna i krucha.

W przypadku gdy w stali zawarty jest fosfor (P), należy obliczyć wartość ekwiwalentu:

Esi = Si + 2,5 x P

Wartość ekwiwalentu Esi musi również spełniać wymogi jak wyżej dla (Si).

poprawnie

odpowiednio dobrana stal

poprawnie

stal niskokrzemowa

niepoprawnie

stal sandelinowska

zasada 3

otwory

Barierki

poprawnie

otwory na kolankach, otwarte stopy

niepoprawnie

otwory za daleko od krawędzi

niepoprawnie

efekt złej orientacji otworów

Profile

W zależności od rodzaju użytych profili, należy wykonać otwory odpowietrzające i ściekowe według wielkości i ilości otworów przedstawionych w tabeli:

Dane w poniższej tabeli odnoszą się do profili o długości 1m. Im element dłuższy, tym większy rozmiar otworów.

Wymiary profilu zamkniętego mniejsze niż: [mm]			Minimalna średnica otworów na końcach profilu dla liczby otworów [mm]
			1	2	4
15	15	20x10	8
20	20	30x15	10
30	30	40x20	12	10
40	40	50x30	14	12
50	50	60x40	16	12	10
60	60	80x40	20	12	10
80	80	100x60	20	16	12
100	100	120x80	25	20	12
120	120	160x80	30	25	20
160	160	200x120	40	25	20
200	200	260x140	50	30	25

poprawnie

skalopsy w rogach

poprawnie

otwory wewnątrz, z możliwością sprawdzenia ich umiejscowienia

poprawnie

wszystkie profile otwarte

niepoprawnie

zły otwór w profilu

niepoprawnie

jeden, zbyt mały otwór na środku

niepoprawnie

brak otworów

niepoprawnie

rozerwany profil – brak 1 otworu

Skalopsy

poprawnie

wzorowe skalopsy

poprawnie

wzorowe skalopsy

poprawnie

wzorowe skalopsy

poprawnie

wzorowe skalopsy

poprawnie

wzorowe skalopsy

Zbiorniki

poprawnie

otwór odprężający

poprawnie

Króćce równo ze ścianką wewnętrzną zbiornika

poprawnie

Zbiornik z opisem – jak prawidłowo przygotować

zasada 4

UCHWYTY

Dostarczane konstrukcje powinny posiadać dodatkowo otwory lub uchwyty technologiczne umożliwiające podwieszenie go na drucie do urządzeń transportowych.

Barierki

W zależności od rodzaju użytych profili, należy wykonać otwory odpowietrzające i ściekowe według wielkości i ilości otworów przedstawionych w tabeli:

poprawnie

miejsce na podwieszenie: dospawana podkładka lub nakrętka

Profile

poprawnie

NAKRĘTKA bądź PODKŁADKA PRZYSPAWANA OD WEWNĄTRZ, nie przeszkadza w użytkowaniu

zasada 5

NAKŁADKI

W przypadku występowania powierzchni stycznych, utworzonych przez zespawanie szczelną i ciągłą spoiną dwóch płaszczyzn, której powierzchnia przekracza 70 cm2, ale jest mniejsza niż 400 cm2:

należy tę przestrzeń otworzyć przez nawiercenie otworu.

W przypadku gdy powierzchnia taka miałaby przekraczać 400cm2,

należy zapewnić odstęp co najmniej 3 mm pomiędzy zachodzącymi na siebie płaszczyznami oraz zapewnić dopływ i odpływ wszelkich cieczy.

poprawnie

odprężenie nakładki

niepoprawnie

brak otworu rozprężającego grozi rozerwaniem konstrukcji i naraża życie ludzkie

niepoprawnie

brak otworu rozprężającego grozi rozerwaniem konstrukcji i naraża życie ludzkie

zasada 6

SPAWANIE

Jeżeli w konstrukcji występują naprężenie hutnicze lub spawalnicze, to w wyniku cynkowania ogniowego może doprowadzić do deformacji kształtu w postaci zwichrowania, skrzywienia lub pęknięcia.

Cynkownia Gillmet Sp. z o.o. nie ma na to wpływu i nie ponosi z tego tytułu odpowiedzialności.

W przypadku występowania stałych połączeń ruchomych typu:

zawiasy,
przeguby,
tuleje itp.

					Należy zapewnić luz min. 3 mm, gdyż w innym przypadku mogą zostać unieruchomione.
				

Należy unikać szczelin, wnęk i dziur w spoinach, z których w trakcie procesu cynkowania mogą gromadzić się resztki kwasu, topnika oraz popiół powodująć po cynkowaniu rdzawe wycieki z tych miejsc lub niedocynkowania.

Cynkownia Gillmet Sp. z o.o. nie ma na to wpływu i nie ponosi z tego tytułu odpowiedzialności.

poprawnie

dobrze położona spoina

niepoprawnie

dziurawa spoina

niepoprawnie

nieusunięta szlaka po spawaniu

niepoprawnie

nieoczyszczona szlaka po spawaniu

niepoprawnie

nieoczyszczone spoiny

niepoprawnie

nieszczelna spoina i wyciek mediów z obróbki wstępnej

niepoprawnie

nieszczelna i niedokładnie oczyszczona ze szlaki spoina

zasada 7

naprężenia, deformacje

Jeżeli w konstrukcji występują naprężenia hutnicze lub spawalnicze, to w wyniku cynkowania ogniowego może doprowadzić do deformacji kształtu w postaci zwichrowania, skrzywienia lub pęknięcia.

Cynkownia GILLMET Sp. z o.o. nie ma na to wpływu i nie ponosi z tego tytułu odpowiedzialności.

niepoprawnie

deformacja połączenie blach o różnych grubościach

niepoprawnie

deformacja: uwięzione naprężenia uwalaniają się pod wpływem wysokiej temperatury powodując deformację

niepoprawnie

uwięzione naprężenia uwalniają się pod wpływem wysokiej temperatury powodując deformację

zasada 8

BIAŁE KOROZJE

W okresie zimowym ze względu na stosowanie soli do odśnieżania i odmrażania nawierzchni drogowych – ocynkowane konstrukcje należy przewozić samochodem z zakrytą częścią ładunkową, np. pod plandeką – jako zabezpieczenie przed „białą korozją cynku”.

Za powstanie białej korozji na ocynkowanych detalach firma GILLMET Sp. z o.o. nie odpowiada. Tym bardziej z przyczyny niewłaściwego zabezpieczenia przed zasoleniem ocynkowanych detali podczas transportu w okresie zimowym nie odpowiadamy.

zasada 9

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Elementy do cynkowania nie mogą posiadać na powierzchni zanieczyszczeń nie dających się usunąć w procesie obróbki chemicznej przed cynkowaniem poprzez odtłuszczanie i trawienie, np.

farb,
lakierów,
silspawu,
smoły,
smarów,
żużla spawalniczego itp.

Zanieczyszczenia te utrudniają tworzenie się powłoki cynkowej i powinny zostać usunięte przez Zleceniodawcę, najkorzystniej metodą obróbki strumieniowo – ściernej.

poprawnie

zabezpieczenie gwintów taśmą teflonową

niepoprawnie

silikon rozpuszcza się

niepoprawnie

zjawisko odpryskującego cynku spowodowane przez ostre krawędzie i nieczyszczone spoiny

niepoprawnie

nieoszlifowane krawędzie po cięciu

niepoprawnie

nieoczyszczona powierzchnia po cynkowaniu

niepoprawnie

blacha po cynkowaniu bez śrutowania

niepoprawnie

nieusunięty śrut skorodował i przywarł do powierzchni

niepoprawnie

stal czarna i nierdzewna

niepoprawnie

farba niedostosowana do cynkowania ogniowego rozpuszcza się

niepoprawnie

zawalcowania stali widoczne dopiero po cynkowaniu ogniowym

zasada 10

PAKOWANIE

poprawnie

niepoprawnie

elementy nieprzygotowane do rozładunku wózkiem widłowym: niedopuszczalne

Jak oznakować elementy do cynkowania?

Zobacz

zasada 11

TRANSPORT

Ułożenie elementów

niepoprawnie

elementy nieprzygotowane do rozładunku wózkiem widłowym: niedopuszczalne

Palety

Towar, w miarę możliwości, należy dostarczać na opisanych / podpisanych paletach.

Przekładki

poprawnie

informacje dodatkowe

normy iso

Obszerne wskazówki dotyczące projektowania konstrukcji do cynkowania ogniowe znaleźć można w normie
PN EN-ISO 14713.

Podsumowanie

Dostarczając konstrukcje do cynkowania zwróć szczególną uwagę na:

Właściwie zaprojektowaną konstrukcję do cynkowania ogniowego.
Odpowiednią stal do cynkowania ogniowego.
Wymiary elementu stosowne do wielkości wanny cynkowniczej.
Zapewnij otwory technologiczne – odpowietrzające i spustowe.
Przygotuj uchwyty lub otwory do zawieszenia elementu.
Dostarczaj konstrukcje nie zanieczyszczone farbą, olejem, silspawem, itp.
Zapewnij dodatkowy luz dla części ruchomych typu zawias, itp.
Sprawdź szczelność spawów – unikniesz późniejszych wycieków kwasu.
Wykonuj konstrukcje z materiału o zbliżonej grubości ścian.
Unikaj konstruowania powierzchni stycznych.
Miejsca, które nie mają być ocynkowane (np. połączenia gwintowane, połączenia pasowane, miejsca przygotowane do późniejszego spawania lub inne pow.) zabezpiecz trwale przed ocynkowaniem np. farbą dwuskładnikową najlepiej na 48 godz. przed procesem cynkowania ogniowego

zasady przygotowania do cynkowania

DROBNE ELEMENTY STALOWE

Celem przyspieszenia – ułatwienia procesu cynkowania ogniowego prosimy o przygotowywanie materiału zgodnie z poniższą instrukcją:

Pytania techniczne
+48 505 044 707

elementy drobne

zasada 1

Elementy drobne powinny być ogradowane, pozbawione wszelkich zadziorów, wolne od resztek farby, zendry oraz pozbawione szlaki spawalniczej.

elementy drobne

zasada 2

Do zawieszenia elementu można wykorzystać istniejące otwory w detalu. W przypadku braku otworów należy je wykonać możliwie blisko krawędzi, w miejscu dozwolonym ze względów technologicznych i estetycznych – zdjęcia poniżej:

elementy drobne

zasada 3

Do podwieszania drobnych detali zastosowanie ma drut stalowy czarny, wyżarzany o średnicy:

0,8 mm – 1,2 mm – elementy lekkie,
2,0 mm – 3,0mm – elementy ciężkie

elementy drobne

zasada 4

Sposób zawieszania detali na drucie:

mierząc od góry pierwszy element powinien być powieszony na wysokości ok. 0,5 m od punktu zawieszenia girlandy na wieszaku trawersy.

elementy drobne

zasada 5

Elementy wieszamy w tzw. girlandach o maksymalnej długości 2,5 m.

elementy drobne

zasada 6

Poszczególne elementy zawieszane na jednej girlandzie nie mogą się ze sobą stykać – odległość pomiędzy wieszanymi elementami musi wynosić około 3-5 cm.