CYNKOWANIE OGNIOWE

KONTROLA PRZED PROCESEM CYNKOWANIA

Sprawdzenie poprawności przygotowania konstrukcji do procesu cynkowania zgodnie z wytycznymi normy PN-EN ISO 14713:

KOMPLETACJA

Zawieszenie elementów stalowych i rozpoczęcie procesu technologicznego

CHEMICZNA OBRÓBKA POWIERZCHNI

Przygotowanie stalowej powierzchni do reakcji z ciekłym cynkiem:

CYNKOWANIE

Zanurzenie konstrukcji stalowej w kąpieli z ciekłym cynkiem o temperaturze ok. 450 °C i uzyskanie trwałe powłoki cynkowej w postaci wielowarstwowego stopu żelaza z cynkiem

CHŁODZENIE

Wychłodzenie świeżo ocynkowanej konstrukcji w wodzie lub na wolnym powietrzu.

DEKOMPLETACJA

Wykonanie właściwego zabezpieczenia po cynkowaniu zgodnie z wytycznymi normy PN-EN ISO 1461 i pakowanie wyrobu gotowego:

KONTROLA PO PROCESIE CYNKOWANIA

Kontrola zgodności wyrobu gotowego z wytycznymi normy PN-EN ISO 1461:

PROCESY DODATKOWE

USUWANIE STAREJ LUB WADLIWEJ POWŁOKI CYKOWEJ

W przypadku wadliwie wykonanej powłoki cynkowej lub dostarczenia konstrukcji już częściowo ocynkowanej, powłoka jest usuwana w specjalnej kąpieli chemicznej.

STRUMIENIOWO-ŚCIERNA OBRÓBKA POWIERZCHNI

Usuwanie zanieczyszczeń powierzchni cynkowanych, których nie można usunąć w trakcie standardowego proces chemicznego.

WAŻNE INFORMACJE

NATURALNA PASYWACJA POWŁOKI CYNKOWEJ

Świeżo wytworzona powłoka cynkowa nie posiada 100 % swoich właściwości ochronnych. Z czasem powierzchnia powłoki reaguje z powietrzem tworząc naturalną warstwę ochronną tzw. warstwę pasywną. Warstwa ochronna zapewnia antykorozyjną odporność na warunki atmosferyczne. Wytwarzanie naturalnej warstwy pasywnej powoduje ciemnienie powłoki.

ZJAWISKO BIAŁEJ KOROZJI

Przed wytworzeniem się właściwej warstwy pasywnej należy zapewnić odpowiednie warunki dla jej
wytworzenia. Konstrukcje świeżo ocynkowane powinny zostać spakowane w taki sposób aby zapewnić
swobodny przepływ powietrza oraz zapobiec gromadzeniu się znacznej ilości wody na powierzchniach świeżo ocynkowanych. Nagromadzona woda będzie ograniczać dostęp świeżego powietrza do powierzchni powłoki i uniemożliwi jej naturalną pasywację. Powłoka cynkowa w miejscu nagromadzonej wody ulegnie reakcji korozji cynku tworząc białe produkty korozji tzw. „białą korozję”.

Zgodnie z normą PN-EN ISO 1461 biała korozja nie stanowi podstaw do reklamacji powłoki cynkowej w przypadku gdy grubość powłoki spełnia wymagania normy.

SKŁAD CHEMICZNY CYNKOWANEJ STALI

Większość dostępnych gatunków stali przedstawionych w normach PN-88/H-84020 i PN-86/H-84018 można ocynkować ogniowo. Jakość uzyskanej powłoki cynkowej (połysk, gładkość, grubość, przyczepność) jest różna i zależy od składu chemicznego stali, w szczególności od zawartości krzemu (Si), węgla (C) i fosforu (P).

Zawartość krzemu (Si) i węgla (C) nie powinna przekraczać łącznie 0,5%

Zawartość krzemu (Si) nie powinna zawierać się w przedziale od 0,03% do 0,12% lub powyżej 0,28%.

W powyższych przypadkach obserwuje się tzw. efekt Sandelina – powłoka cynkowa staje się matowo-szara, chropowata, nierównomierna, mało przyczepna i krucha.

W przypadku gdy w stali zawarty jest fosfor (P), należy obliczyć wartość ekwiwalentu:

Esi = Si + 2,5 x P

Wartość ekwiwalentu Esi musi również spełniać wymogi jak wyżej dla (Si).

GRUBOŚCI POWŁOKI WG PN-EN ISO 1461

Zgodnie z normą PN-EN ISO 1461 grubości powłok cynkowych powinny spełniać poniższe wytyczne.

TABLICA 3 – MINIMALNA GRUBOŚĆ POWŁOK I ICH MASA NA PRÓBKACH, KTÓRE NIE BYŁY ODWIROWANE

Wyrób i jego grubośćGrubość miejscowa powłoki (wartość minimalna) μmMiejscowa masa powłoki (wartość minimalna)
g/m
2
Grubość średnia powłoki (wartość minimalna) μmŚrednia masa powłoki (wartość minimalna) g/m2
Stal > 6 mm7050585610
Stal > 3 mm do ≤ 6 mm5539570505
Stal ≥ 1,5 mm do ≤ 3 mm4532555395
Stal < 1,5 mm3525045325
Żeliwo ≥ 6 mm7050580575
Żeliwo < 6 mm6043070505

Normy i wytyczne:

ZASADY PRZYGOTOWANIA KONSTRUKCJI DO PROCESU CYNKOWANIA OGNIOWEGO

Podsumowanie:

Dostarczając konstrukcje do cynkowania zwróć szczególną uwagę na:

  1. Właściwe zaprojektowaną konstrukcję do cynkowania ogniowego,
  2. Odpowiednią stal do cynkowania ogniowego,
  3. Wymiary elementu stosowane do wielkości wanny cynkowniczej,
  4. Zapewnij otwory technologiczne – odpowietrzające i spustowe,
  5. Przygotuj uchwyty lub otwory do zawieszania elementu,
  6. Dostarczaj konstrukcje nie zanieczyszczone farbą, olejem, silspawem, itd,
  7. Zapewnij dodatkowy luz dla części ruchomych typu zawias, itp.,
  8. Sprawdź szczelność spawów – unikniesz późniejszych wycieków kwasu,
  9. Wykonuj konstrukcje z materiału o zbliżonej grubości ścian,
  10. Unikaj konstruowania powierzchni stycznych,
  11. Miejsca, które nie mają być ocynkowane ( np. połączenia gwintowane, połączenia pasowe, miejsca przygotowane do późniejszego spawania lub inne pow. ) zabezpiecz trwale przed ocynkowaniem np. farbą dwuskładnikową najlepiej na 48 godz. przed procesem cynkowania ogniowego.